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HSZ手拉葫蘆吊鉤斷裂的原因分析

編輯:大力手拉葫蘆瀏覽:328 時間:2022-03-04

吊鉤是起重設備中重要的取物和受力裝置，它承擔著吊運的全部載荷，是起重設備安全生產的三大構件（制動器、鋼絲繩、吊鉤）之一。吊鉤一旦損壞斷裂，極易造成重大安全事故。因此，吊鉤的質量直接影響起重設備安全生產。

某公司使用僅2個月的 HSZ 型手拉葫蘆，在起10t重物的過程中，突然在其吊鉤Ⅱ-Ⅱ危險截面（如圖1所示）處發生斷裂，失效吊鉤殘樣形貌如圖2所示。該吊鉤規格為 SMD15-S，材質 20Cr，額定起重量 15t，等級S級，執行標準 JB/T 4207.1-1999[3]。該吊鉤的主要工藝流程是下料→模鍛（始鍛溫度 1200℃，終鍛溫度 900℃→滲碳淬火（900℃滲碳、830℃油淬）+低溫回火。該吊鉤的技術要求是：（1）奧氏體晶粒度5級或更細；（2）吊鉤承受住最小等于2 倍試驗載荷時，不應破壞或其開口大到不能承受住載荷；（3）吊鉤的最后破壞形式應是塑性變形而不得斷裂。為了預防類似事故不再發生，確保操作人員人身安全，對該吊鉤的斷裂原因進行分析和加強吊鉤的生產質量檢驗是十分必要的。

本文對手拉葫蘆用吊鉤斷裂原因進行診斷分析，得出結論：（1）手拉葫蘆用吊鉤的早期斷裂屬于過載脆性斷裂。（2）終鍛溫度過高，導致粗大魏氏組織和晶粒形成，加之鍛造后又未正火處理予以消除，從而造成材料強度降低和材料脆性增大；在滲碳淬火后，吊鉤表面形成粗大馬氏體，進一步增大材料脆性。這些是導致該手拉葫蘆用吊鉤早期發生過載脆性斷裂的主要原因。鑒于上述分析結果，一是建議改善吊鉤熱處理工藝制度，吊鉤在鍛造加工后增加正火熱處理工藝，以細化晶粒和消除內應力，調整組織結構，提高鋼的塑韌性；二是建議生產廠家應嚴格按標準進行生產，加強吊鉤生產質量檢驗，以驗證吊鉤熱處理工藝的適宜性和執行情況。

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