電動葫蘆起重機卷筒驅動側端板斷裂

編輯:大力手拉葫蘆    瀏覽:165    時間:2022-05-03

一、事故概況

  1．事故發生時間：1997年4月

  2．事故發生單位：某地化工機械廠

  3．起重設備類型：防爆電動葫蘆橋式起重機

  4．作業特點：吊運安裝檢修設備用

  5．事故類型：吊載墜落    ．

  6．事故危害程度：砸毀一臺進口設備，經濟損失20余萬元

  二、事故過程簡介

  1997年4月，某化工機械廠利用電動葫蘆進行新進廠設備的安裝作業。車間起重機操作工甲在吊運金屬構架設備運行中，突然吊載與吊鉤滑輪組及鋼絲繩同時迅速下滑落地，將地面上已安裝好的進口設備砸毀而報廢，經濟損失嚴重。事故發生時，吊載失落不是脫鉤或脫繩所致，也不是斷繩或斷鉤所致，可見發生事故的原因是電動葫蘆本身。

  三、事故原因

  1．直接原因

經電動葫蘆分解拆卸，發現電動葫蘆卷筒驅動側端板已剪切斷裂，卷筒與驅動裝置已脫離，在吊載的重力作用下沒有了約束，發生吊載失落砸毀設備。

    2．間接原因

    (1)卷筒端蓋設計不合理，表現在端蓋較薄，抗剪切能力差，另外端蓋與花套(與減速器輸出軸連接)之間焊縫太密集，熱影響區太集中，所以斷裂集中在焊縫的周邊。

    (2)產品未作疲勞壽命試驗，難以提前發現薄弱隱患部位。

    3．主要原因

    按技術要求卷筒兩端的支撐部分的中心線算一茄與搿，一菇。的同心度不應超過3 mm，經檢測發現卷筒二支承端的同心度偏差達12 mm。

 卷筒及卷筒支架兩端不同心量過大，造成了卷筒處在不同心支承下強力旋轉，時間一長造成卷筒二端焊接法蘭蓋板(最薄的為8 mm厚)的薄弱部分疲勞破壞，即疲勞剪切破壞，由局部疲勞剪裂而逐漸發展擴大釀成脫落事故。

  四、事故結論

  制造廠對產品質量沒有嚴格把關，漏檢、超差產品不報廢與合格品不隔離而混放，管理混亂造成事故。

  五、事故預防措施

  (1)逐臺檢驗卷筒及外殼(或稱為支架)的同心度，不合格產品不允許裝配出廠。

  (2)設計制作卷筒支架組焊胎具，徹底消除同心度偏差較大的問題。

  (3)適當加大卷筒端部側蓋板的厚度，增強抗疲勞剪切能力。

  (4)加強產品壽命試驗，進行產品可靠性試驗考核，確保產品的安全可靠性。

上一條:吊鉤按照不同形式如何進行分類？

下一條:手拉葫蘆使用前的正確檢查內容

其他新聞:

• · 智能電動葫蘆操作手柄實現方法
• · 利用手拉葫蘆和煤電鉆改造成的電動葫蘆
• · 電動葫蘆與手拉葫蘆的作業要點有何不同？
• · 電動葫蘆起重機卷筒驅動側端板斷裂

相關產品: